표면 사이징제: 사이즈 보도 자료 가이드
TL;DR 표면 사이징은 습식 측의 스톡이 아닌 사이즈 프레스에서 형성되고 건조된 시트에 적용됩니다. 전분 필름과 합성 사이징제(보통 스티렌-아크릴레이트 에멀젼)가 표면을 밀봉하여 수분 흡수를 줄이고 표면 강도와 인쇄성을 높입니다. 내부 크기 조정은 내부 크기 조정을 교체하는 대신 AKD, ASA 또는 로진으로 보완합니다. 내부 크기 조정은 시트가 벌크 전체에 걸쳐 액체에 저항하는 방식을 제어하고, 표면 크기 조정은 표면에서 발생하는 현상을 제어합니다. 일반적인 사이즈 압착액은 활성 기준으로 약 5%의 전분과 0.13~0.20%의 사이즈제를 함유합니다.
실제로 표면 크기 조정이란 무엇입니까?
표면 크기 시트가 형성되고 건조된 후에 발생합니다. 웹은 다음을 통과합니다. 사이즈 프레스 (또는 필름프레스) 전분을 기본으로 한 액을 양면에 바르고 다시 건조시키는 방식입니다. 대조적으로 내부 사이징은 젖은 끝 부분에서 스톡에 투입됩니다. AKD, ASA 또는 로진 시트가 형성되기 전에 섬유에 고정하십시오.
구별은 상업적으로 중요합니다. 다양한 불만 사항을 해결합니다. 잉크 깃털이 있는 경우, 표면이 오프셋된 경우 또는 시트에 보풀과 먼지가 쌓인 경우 일반적으로 대답은 사이즈 프레스에 있습니다. 액체가 시트 본체에 침투하면 답은 내부입니다.
표면 크기와 내부 크기
이는 대안이 아닌 보완물입니다. 대부분의 그래픽 및 포장 등급은 두 가지 모두를 실행합니다.
| 표면 크기 | 내부 크기 | |
|---|---|---|
| 적용되는 곳 | 사이즈 프레스, 건조된 웹에 | 젖은 끝, 재고로 |
| 일반적인 화학 | 전분 + 스티렌-아크릴레이트(SAE), SMA, 폴리우레탄 | AKD, ASA, 로진 |
| 다음에 대한 조치 | 시트 표면 | 시트 본체 전체 |
| 주요 이익 | 코브, 표면강도, 인쇄성, 먼지발생 적음 | 대량 방수, 침투 제어 |
| 또한 올린다 | 인장 및 강성(전분막) | 표면 강도에 거의 영향을 미치지 않음 |
| 수정 | 잉크 페더링, 따기, 플러핑 | 액체가 스며들다 |
선택할 수 있는 화학
- 전분 - 필름의 캐리어와 백본. 산화된, 효소 전환된 또는 양이온성 전분을 조리하고 목표 고형분으로 희석합니다. 그 자체로 표면 강도는 향상되지만 방수 기능은 제한적입니다.
- 스티렌-아크릴레이트 에멀젼(SAE) - 주력 합성 표면 크기. 전분액에 첨가하면 전분만으로는 가질 수 없는 소수성을 제공합니다.
- SMA(스티렌-말레산 무수물) — 더 단단하고 용매에 강한 표면이 필요한 경우 종종 선택되는 음이온 옵션입니다.
- 로진 수정 시스템 — 로진으로 개질된 전분 기반 스티렌-아크릴레이트 에멀젼은 Cobb 값을 더욱 낮추는 것으로 보고되었습니다. 46.8% 수정되지 않은 에멀젼과 비교.
제제 및 복용량
대표적인 실험실용 사이즈압착액은 중량 기준 전분 5% 플러스 0.13~0.20% 사이징제 100% 활성 물질로 계산됩니다. 밀 제제는 등급, 크기 압착 유형 및 목표 Cobb에 따라 다르지만 비율은 유익합니다. 합성 크기는 전분의 작은 부분이며 작은 변화로 인해 내수성이 크게 달라집니다.
릴에서 봐야 할 것
공개된 시험은 상금의 규모에 대한 유용한 정보를 제공합니다. 스티렌-아크릴레이트 공중합체를 혼합한 전분으로 코팅하여 가져온 것 Cobb 60이 약 31%로 감소했습니다. 참조의 인장강도 약 15% 증가 참고 제형과 비교. 전분 기반 스티렌-아크릴레이트 에멀젼의 로진 개질은 Cobb를 더욱 감소시켰습니다. 46.8%. 이것을 크기의 방향과 순서로 취급하십시오. 가구, 전분 및 크기 프레스가 실제 숫자를 결정하므로 결정하기 전에 시험해보십시오.
사이즈 프레스 문제 해결
| 증상 | 가능한 원인 | 무엇을 시도해야합니까? |
|---|---|---|
| 콥이 너무 높아 | 활성 크기가 너무 적거나 필름 형성이 불량함 | 사이징제를 올려; 전분 요리와 고형물 확인 |
| 피킹 / 표면 강도가 낮음 | 전분 필름이 너무 얇거나 덜 변환됨 | 전분 고형분을 높이거나 픽업합니다. 전환 확인 |
| 고집, 언론에 예금 | 과다 투여 또는 에멀젼이 불안정해짐 | 복용량을 줄이십시오; 주류의 pH와 전단력을 확인하세요. 호환성 확인 |
| 줄무늬/크기가 고르지 않음 | 고르지 못한 도포 또는 로드/롤 상태 | 어플리케이터, 액체 점도 및 온도 검사 |
| 술에 거품이 난다 | 공기 연행, 계면활성제 캐리오버 | 복용량 소포제; 순환을 확인하다 |
웨트엔드 및 표면 프로그램의 위치
표면 크기 조정은 여러 가지 요소 중 하나입니다. 힘은 일반적으로 다음과 같이 나뉩니다. 건조강화제 크기 압박에 젖은 끝 그리고 전분 필름에서; 내수성은 내부 크기와 표면 크기로 나누어집니다. 그리고 시트가 완전히 젖어도 살아남아야 하는 곳에서는 PAE 습윤 강도 수지 도구입니다. 습윤 강도 가이드 그리고 건조 강도와 습윤 강도.
시계
자주 묻는 질문
표면 사이징제란 무엇입니까?
표면 사이징제는 일반적으로 전분액의 일부로 사이즈 프레스에서 이미 형성된 건조된 종이 웹에 적용됩니다. 시트 표면에 필름을 형성하여 수분 흡수를 줄이고 표면 강도, 인쇄성 및 먼지에 대한 저항성을 향상시킵니다. 이는 웨트 엔드에서 스톡에 투여되는 내부 크기 조정과 다릅니다.
표면 크기와 내부 크기의 차이점은 무엇입니까?
내부 사이징(AKD, ASA 또는 로진)은 시트가 형성되기 전에 스톡에 투입되며 액체가 종이 본체에 침투하는 방식을 제어합니다. 표면 사이징은 건조된 웹에 사이즈 프레스를 적용하여 표면(Cobb, 표면 강도, 인쇄성 및 먼지 제거)을 제어합니다. 대부분의 그래픽 및 포장 등급은 서로 다른 불만 사항을 해결하기 때문에 둘 다 사용합니다.
표면 사이징에는 어떤 화학 물질이 사용됩니까?
베이스는 산화되고, 효소로 전환되거나 양이온성인 전분으로, 필름을 운반하고 표면 강도를 더해줍니다. 내수성을 위해 합성 사이즈제, 가장 일반적으로 스티렌-아크릴레이트 에멀젼(SAE), 때로는 SMA(스티렌-말레산 무수물) 또는 폴리우레탄이 혼합됩니다. 로진 변성 전분/스티렌-아크릴레이트 시스템은 추가적인 소수성이 필요한 곳에 사용됩니다.
일반적인 표면 사이징 용량은 얼마입니까?
대표적인 사이즈 압착액은 100% 활성 물질 기준으로 약 5%의 전분과 0.13~0.20%의 사이즈제를 함유한 것입니다. 실제 분쇄 수치는 등급, 크기 압착 유형, 픽업 및 목표 Cobb에 따라 달라지므로 투여량은 시험을 통해 설정해야 합니다. 합성 크기는 전분의 작은 부분이고 작은 변화가 내수성을 크게 변화시킵니다.
VCYCLETECH에서는 표면 크기 조정제를 제공합니까?
예. VCYCLETECH는 표면 사이징 유제 및 웨트 엔드 첨가제를 포함한 종이 화학 물질을 중국에서 모든 로트에 대한 배치 분석 인증서, ISO 9001/14001/45001 인증, 시험용 무료 실험실 샘플 및 OEM/ODM 서비스를 통해 공장에서 직접 제조합니다. sales@VCYCLETECH.com으로 이메일을 보내세요.
About the manufacturer
VCYCLETECH는 중국에 본사를 둔 수처리 및 공정 화학물질(종이 화학물질, 계면활성제, 살생물제, 응고제 및 응집제, 포스포네이트 및 분산제)을 생산하는 제조업체로 ISO 9001/14001/45001 인증을 받았으며 모든 배치에 COA를 적용하고 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 우리를 참조하십시오 품질 및 인증.
참고자료
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