表面サイズ剤: サイズプレスガイド
TL;DR 表面サイジングは、ウェットエンドのストックではなく、サイズプレスで形成され乾燥したシートに適用されます。でんぷんのフィルムと合成サイジング剤 (通常はスチレン-アクリレートエマルジョン) が表面を密閉し、吸水をカットし、表面強度と印刷適性を高めます。内部サイジングを置き換えるのではなく、AKD、ASA、またはロジンで補完します。内部サイジングはシートがバルク全体で液体にどのように耐えるかを制御し、表面サイジングは表面で何が起こるかを制御します。典型的なサイズプレス液は、活性ベースで約 5% のデンプンと 0.13 ～ 0.20% のサイズ剤を含みます。
実際の表面サイジングとは何ですか
表面のサイジング シートが形成され乾燥した後に起こります - ウェブは、 サイズプレス （またはフィルムプレス）でんぷんベースの液を両面に塗布し、再度乾燥させます。対照的に、内部サイジングはストックのウェットエンドに注入されます。 AKD、ASA、またはロジン シートが形成される前に繊維に固定します。
この違いは商業的に重要です。これらはさまざまな苦情を解決します。インクがにじんだり、表面がずれたり、シートが毛羽立ったりほこりがついた場合は、通常、サイズ プレスで解決できます。液体がシート本体に浸透した場合、答えは内部にあります。
表面サイジングと内部サイジング
これらは代替品ではなく補完品であり、ほとんどのグラフィック グレードとパッケージング グレードは両方を実行します。
| 表面のサイジング | 内部サイズ | |
|---|---|---|
| 適用される場所 | サイズプレス、乾燥したウェブ上 | ウェットエンド、ストック内へ |
| Typical chemistry | デンプン+スチレンアクリレート(SAE)、SMA、ポリウレタン | AKD、ASA、ロジン |
| に基づいて行動する | シート表面 | シート本体全体 |
| 主な利点 | コブ、表面強度、印刷適性、発塵が少ない | バルク耐水性、浸透制御 |
| も上がります | 張力と剛性（でんぷんフィルム） | 表面強度への影響はほとんどありません |
| 修正 | インクのフェザリング、ピッキング、毛羽立ち | 液体が染み込んでいる |
選べる化学反応
- でんぷん —フィルムのキャリアとバックボーン。酸化、酵素変換またはカチオン化デンプンを調理し、目的の固形分に希釈します。単独では表面強度は向上しますが、耐水性は限定的です。
- スチレン-アクリレートエマルジョン (SAE) — 主力の合成サーフェス サイズ。デンプン液に添加すると、デンプンだけでは得られない疎水性が得られます。
- SMA (スチレン-無水マレイン酸) — アニオン性オプション。より硬く、より耐溶剤性の高い表面が必要な場合によく選択されます。
- ロジン変性システム — ロジンで変性されたデンプンベースのスチレン-アクリレートエマルションは、コブ値をさらに下げることが報告されています。 46.8% 対未修飾エマルジョン。
処方と投与量
代表的なラボ用サイズプレス液は、 でんぷん 5重量% プラス サイズ剤0.13～0.20% 100% 活性物質として計算されます。製粉機の配合はグレード、サイズプレスのタイプ、対象となるコブによって異なりますが、この比率は有益です。合成サイズはデンプンのほんの一部であり、そのわずかな変化が耐水性を大きく左右します。
リールで見るべきもの
公開されたトライアルは、賞金の大きさを知るのに役立ちます。スチレン・アクリル酸エステル共重合体にデンプンを混ぜてコーティング コブ 60 が約 31% に減少 参照の、および 引張強度約15％アップ 参考配合と比較。デンプンベースのスチレン-アクリレートエマルジョンのロジン変性により、コブはさらに減少しました。 46.8%。これらを方向性と大きさの順序として扱います。実際の数値は、使用する家具、でんぷん、サイズプレスによって決まります。そのため、コミットする前に試してみてください。
サイズプレスのトラブルシューティング
| 症状 | 考えられる原因 | 何を試すか |
|---|---|---|
| コブが高すぎる | 活性サイズが小さすぎるか、膜形成が不十分です | サイズ剤を上げます。でんぷんの調理と固形物をチェックする |
| ピッキング・表面強度が低い | でんぷんフィルムが薄すぎるか、変換が不十分です | でんぷん固形物またはピックアップを上げます。変換をチェックする |
| プレス機での固着、付着物 | 過剰投与、またはエマルジョンの不安定化 | 投与量を減らす。酒のpHとせん断力をチェックします。互換性をチェックする |
| スジ・大きさムラ | 不均一な塗布またはロッド/ロールの状態 | アプリケーター、液体の粘度、温度を検査します。 |
| お酒の中の泡 | 空気混入、界面活性剤のキャリーオーバー | 投与量 消泡剤;循環をチェックする |
ウェットエンドおよびサーフェスプログラムのどこに位置するか
表面のサイズ変更は、いくつかのレバーのうちの 1 つです。通常、強さは次の間で分割されます。 乾燥強力剤 サイズプレス時のウェットエンドとでんぷんフィルム。耐水性は内部サイズと表面サイズに分かれます。そして、シートが完全に濡れても耐えなければならない場合、 PAE湿潤強力樹脂 はツールです — を参照してください。 湿潤強度の目安 そして 乾燥強度と湿潤強度.
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よくある質問
表面サイズ剤とは何ですか？
表面サイズ剤は、通常は澱粉液の一部として、サイズプレスですでに形成され乾燥した紙ウェブに塗布されます。シート表面に膜を形成し、吸水性を低減し、表面強度、印刷適性、耐塵性を向上させます。これは、ウェットエンドでストックに注入される内部サイジングとは異なります。
表面サイジングと内部サイジングの違いは何ですか?
内部サイジング (AKD、ASA、またはロジン) は、シートが形成される前にストックに注入され、液体が紙の本体にどのように浸透するかを制御します。表面サイジングは、サイズプレスで乾燥したウェブに適用され、表面 (コブ、表面強度、印刷適性、発塵性) を制御します。ほとんどのグラフィック グレードとパッケージ グレードでは両方が使用されています。これは、異なる問題を解決するためです。
表面サイジングにはどのような化学薬品が使用されますか?
ベースとなるデンプンは、酸化、酵素変換、またはカチオン性のデンプンであり、フィルムを保持し、表面強度を高めます。耐水性を高めるために合成サイズ剤がブレンドされます。最も一般的なのはスチレン - アクリレート エマルジョン (SAE)、場合によっては SMA (スチレン - 無水マレイン酸) またはポリウレタンです。ロジン変性デンプン/スチレン-アクリレート系は、さらなる疎水性が必要な場合に使用されます。
典型的な表面サイジングの投与量はどれくらいですか?
代表的なサイズプレス液は、100% 活性ベースで約 5 重量% のデンプンと 0.13 ～ 0.20% のサイズ剤を含みます。実際のミル数値は、グレード、サイズプレスのタイプ、ピックアップ、およびターゲットのコブによって異なります。そのため、用量は試行によって設定する必要があります。合成サイズはデンプンのほんの一部であり、わずかな変化により耐水性が大きく変化します。
VCYCLETECH は表面サイズ剤を提供していますか?
はい。 VCYCLETECH は、表面サイズ乳剤やウェットエンド添加剤を含む紙用化学薬品を中国で製造しており、すべてのロットのバッチ分析証明書、ISO 9001/14001/45001 認証、試験用の無料ラボサンプル、および OEM / ODM サービスを備えた工場直接製造を行っています。 sales@VCYCLETECH.com に電子メールを送信します。
メーカーについて
VCYCLETECH は、中国を拠点とする水処理およびプロセス化学薬品（製紙用化学薬品、界面活性剤、殺生物剤、凝固剤および凝集剤、ホスホン酸塩および分散剤）を製造するメーカーです。ISO 9001 / 14001 / 45001 認証を取得しており、すべてのバッチおよび OEM/ODM サービスに COA を提供しています。私たちのを参照してください 品質と認証.
参考文献
関連: 乾燥強度向上剤 · サイズ剤（AKD/ASA/ロジン） · 湿潤強度の目安 · PAE湿潤紙力増強剤 · 製紙用薬品