Oberflächenleimungsmittel: Der Leimpresse-Leitfaden
TL;DR Die Oberflächenleimung wird in der Leimpresse auf das geformte, getrocknete Blatt aufgetragen – nicht auf den Stoff in der Nasspartie. Ein Film aus Stärke und einem synthetischen Leimungsmittel (normalerweise eine Styrol-Acrylat-Emulsion) versiegelt die Oberfläche, verringert die Wasseraufnahme und erhöht die Oberflächenfestigkeit und Bedruckbarkeit. Es ergänzt die Innenleimung durch AKD, ASA oder Kolophonium, anstatt sie zu ersetzen: Die Innenleimung steuert, wie die Folie in ihrer gesamten Masse Flüssigkeiten widersteht, die Oberflächenleimung steuert, was an der Oberfläche passiert. Eine typische Leimpressenflotte enthält etwa 5 % Stärke mit 0,13–0,20 % Leimungsmittel auf aktiver Basis.
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Was ist eigentlich eine Oberflächenleimung?
Oberflächendimensionierung geschieht, nachdem die Bahn geformt und getrocknet wurde – die Bahn durchläuft a Formatpresse (oder Filmpresse), bei der beidseitig eine Flotte auf Stärkebasis aufgetragen und anschließend erneut getrocknet wird. Im Gegensatz dazu wird die Innenleimung am Nassteil in den Stoff dosiert AKD, ASA oder Kolophonium auf den Fasern verankern, bevor sich die Folie bildet.
Die Unterscheidung ist kommerziell wichtig: Sie lösen unterschiedliche Beschwerden. Wenn die Tinte ausläuft, die Oberfläche im Offsetdruck reißt oder das Blatt fusselt und staubt, liegt die Antwort meist an der Leimpresse. Wenn Flüssigkeit in den Körper des Blattes eindringt, liegt die Antwort im Inneren.
Oberflächenleimung vs. Innenleimung
Hierbei handelt es sich um Ergänzungen, nicht um Alternativen – die meisten Grafik- und Verpackungsqualitäten bieten beides.
| Oberflächendimensionierung | Innenmaße | |
|---|---|---|
| Wo es angewendet wird | Leimpresse auf der getrockneten Bahn | Nasses Ende, in den Schaft |
| Typische Chemie | Stärke + Styrolacrylat (SAE), SMA, Polyurethan | AKD, ASA, Kolophonium |
| Wirkt weiter | Die Blattoberfläche | Der ganze Blattkörper |
| Hauptvorteile | Cobb, Oberflächenfestigkeit, Bedruckbarkeit, weniger Staubbildung | Wasserbeständigkeit, Durchdringungskontrolle |
| Erhöht auch | Zugfestigkeit und Steifigkeit (der Stärkefilm) | Geringe Auswirkung auf die Oberflächenfestigkeit |
| Korrekturen | Tinte läuft aus, reißt, fusselt | Flüssigkeit dringt durch |
Die Chemie, aus der Sie wählen können
- Stärke — der Träger und das Rückgrat des Films. Oxidierte, enzymatisch umgewandelte oder kationische Stärke, gekocht und auf die Zielfeststoffe verdünnt. Allein verbessert es die Oberflächenfestigkeit, bietet jedoch eine begrenzte Wasserbeständigkeit.
- Styrol-Acrylat-Emulsion (SAE) – die synthetische Oberflächengröße des Arbeitspferdes. Wenn es der Stärkeflüssigkeit zugesetzt wird, sorgt es für die Hydrophobie, die Stärke allein nicht erreichen kann.
- SMA (Styrol-Maleinsäureanhydrid) – eine anionische Option, die häufig dann gewählt wird, wenn eine härtere, lösungsmittelbeständigere Oberfläche gewünscht wird.
- Kolophoniummodifizierte Systeme — Es wurde berichtet, dass eine mit Kolophonium modifizierte Styrol-Acrylat-Emulsion auf Stärkebasis den Cobb-Wert noch weiter senkt 46.8% im Vergleich zur unmodifizierten Emulsion.
Formulierung und Dosierung
Eine repräsentative Labor-Leimpressflüssigkeit ist 5 Gew.-% Stärke plus 0,13–0,20 % Leimungsmittel berechnet als 100 % Wirkstoff. Mühlenrezepturen variieren je nach Sorte, Leimpressentyp und Ziel-Cobb, aber das Verhältnis ist aufschlussreich: Die synthetische Leimmasse macht einen kleinen Anteil der Stärke aus, und kleine Änderungen daran verändern die Wasserbeständigkeit erheblich.
Was Sie auf der Rolle sehen sollten
Veröffentlichte Versuche geben einen nützlichen Eindruck von der Höhe des Preises. Beschichtung mit Stärke gemischt mit einem Styrol-Acrylat-Copolymer aufgebracht Cobb 60 auf etwa 31 % gesunken der Referenz und Zugfestigkeit um ca. 15 % gestiegen im Vergleich zur Referenzformulierung. Die Kolophoniummodifizierung einer stärkebasierten Styrol-Acrylat-Emulsion reduzierte Cobb noch einmal 46.8%. Behandeln Sie diese als Richtung und Größenordnung – Ihr Rohstoff, Ihre Stärke und Ihre Leimpresse bestimmen die tatsächlichen Zahlen, also probieren Sie es aus, bevor Sie sich festlegen.
Fehlerbehebung bei der Leimpresse
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Was Sie versuchen sollten |
|---|---|---|
| Cobb zu hoch | Zu wenig aktive Größe oder schlechte Filmbildung | Leimmittel erhöhen; Überprüfen Sie den Stärkekochwert und die Feststoffe |
| Rupf-/Oberflächenfestigkeit gering | Stärkefilm zu dünn oder nicht ausreichend umgesetzt | Stärkefeststoffe anheben oder aufnehmen; Konvertierung prüfen |
| Kleben, Einlagen bei der Presse | Überdosierung oder Destabilisierung der Emulsion | Dosis reduzieren; Überprüfen Sie den pH-Wert und die Scherung der Flüssigkeit. Überprüfen Sie die Kompatibilität |
| Streifen / ungleichmäßige Größe | Ungleichmäßige Anwendung oder ungleichmäßiger Zustand der Stange/Rolle | Applikator, Flüssigkeitsviskosität und Temperatur prüfen |
| Schaum in der Flotte | Luftporenbildung, Tensidverschleppung | Dosieren Sie a Entschäumer; Überprüfen Sie die Zirkulation |
Wo es im Wet-End- und Oberflächenprogramm steht
Die Oberflächendimensionierung ist ein Hebel unter mehreren. Die Stärke wird normalerweise aufgeteilt zwischen a Trockenfestmittel im Nassteil und der Stärkefilm an der Leimpresse; Die Wasserbeständigkeit wird zwischen der inneren Leimung und der Oberflächengröße aufgeteilt. und wo das Blatt die vollständige Benetzung überstehen muss, a Nassfestes PAE-Harz ist das Werkzeug – siehe die Leitfaden zur Nassfestigkeit und Trocken- vs. Nassfestigkeit.
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Häufig gestellte Fragen
Was ist ein Oberflächenleimungsmittel?
An der Leimpresse wird ein Oberflächenleimungsmittel auf die bereits geformte, getrocknete Papierbahn aufgetragen, normalerweise als Teil einer Stärkeflotte. Es bildet einen Film auf der Blattoberfläche, der die Wasseraufnahme verringert und die Oberflächenfestigkeit, Bedruckbarkeit und Staubbeständigkeit verbessert. Sie unterscheidet sich von der Innenleimung, die am Nassteil in den Stoff dosiert wird.
Was ist der Unterschied zwischen Oberflächenleimung und Innenleimung?
Eine interne Leimung (AKD, ASA oder Kolophonium) wird dem Papierstoff zudosiert, bevor sich das Blatt bildet, und steuert, wie die Flüssigkeit in den Papierkörper eindringt. Die Oberflächenleimung wird an der Leimpresse auf die getrocknete Bahn aufgetragen und steuert die Oberfläche – Cobb, Oberflächenfestigkeit, Bedruckbarkeit und Staubbildung. Die meisten Grafik- und Verpackungsqualitäten verwenden beide, da sie unterschiedliche Beschwerden beheben.
Welche Chemikalien werden zur Oberflächenleimung verwendet?
Die Basis ist Stärke – oxidiert, enzymatisch oder kationisch –, die den Film trägt und der Oberfläche Festigkeit verleiht. Für die Wasserbeständigkeit wird ein synthetisches Leimungsmittel beigemischt, am häufigsten eine Styrol-Acrylat-Emulsion (SAE), manchmal SMA (Styrol-Maleinsäureanhydrid) oder ein Polyurethan. Kolophoniummodifizierte Stärke/Styrol-Acrylat-Systeme werden dort eingesetzt, wo zusätzliche Hydrophobie erforderlich ist.
Wie hoch ist die typische Dosierung der Oberflächenleimung?
Eine repräsentative Leimpressflüssigkeit besteht aus etwa 5 Gew.-% Stärke mit 0,13–0,20 Gew.-% Leimungsmittel auf 100 % aktiver Basis. Die tatsächlichen Mühlenwerte hängen von der Sorte, dem Leimpressentyp, der Aufnahme und dem Ziel-Cobb ab, daher sollte die Dosis durch Versuche festgelegt werden – die synthetische Leimmasse macht einen kleinen Bruchteil der Stärke aus und kleine Änderungen verändern die Wasserbeständigkeit erheblich.
Bietet VCYCLETECH Oberflächenleimungsmittel an?
Ja. VCYCLETECH stellt Papierchemikalien in China her, darunter Oberflächenleimungsemulsionen und Nassendadditive, direkt ab Werk mit einem Chargenanalysezertifikat für jede Charge, ISO 9001/14001/45001-Zertifizierung, kostenlosen Labormustern für Versuche und OEM/ODM-Service. E-Mail an sales@VCYCLETECH.com.
Über den Hersteller
VCYCLETECH ist ein in China ansässiger Hersteller von Wasseraufbereitungs- und Prozesschemikalien – Papierchemikalien, Tenside, Biozide, Koagulanzien und Flockungsmittel, Phosphonate und Dispergiermittel – ISO 9001/14001/45001 zertifiziert, mit COA für jede Charge und OEM/ODM-Service. Sehen Sie sich unsere an Qualität & Zertifizierungen.
Referenzen
- Größenbestimmung – Wikipedia
- Papiermaschine (Leimpresse) – Wikipedia
- Stärke – Wikipedia
- Kationisches Silikon-Acryl-Latex-Oberflächenleimungsmittel – Progress in Organic Coatings
Verwandte: Trockenfestmittel · Leimungsmittel (AKD/ASA/Kolophonium) · Leitfaden zur Nassfestigkeit · PAE-Nassfestmittel · Papierchemikalien