Agents d'encollage de surface : le guide de presse de taille
TL;DR L'encollage de surface est appliqué à la feuille formée et séchée au niveau de la presse encolleuse, et non au matériau dans la partie humide. Un film d'amidon et un agent d'encollage synthétique (généralement une émulsion de styrène-acrylate) scellent la surface, réduisant ainsi l'absorption d'eau et augmentant la résistance et l'imprimabilité de la surface. Il complète l'encollage interne avec de l'AKD, de l'ASA ou de la colophane plutôt que de le remplacer : l'encollage interne contrôle la façon dont la feuille résiste au liquide dans toute sa masse, l'encollage de surface contrôle ce qui se passe à la surface. La liqueur de presse granulométrique typique contient environ 5 % d'amidon avec 0,13 à 0,20 % d'agent d'encollage sur une base active.
Qu'est-ce que le dimensionnement d'une surface ?
Dimensionnement des surfaces se produit après que la feuille a été formée et séchée — la bande passe à travers un presse de taille (ou presse à film) où une liqueur à base d'amidon est appliquée des deux côtés, puis elle est à nouveau séchée. L'encollage interne, en revanche, est dosé dans la matière au niveau de la partie humide, où AKD, ASA ou colophane ancrer sur les fibres avant la formation de la feuille.
La distinction est importante sur le plan commercial : ils résolvent différentes plaintes. Si l'encre plume, si la surface se picote en décalage ou si la feuille peluche et se dépoussière, la réponse se trouve généralement au niveau de la presse d'encollage. Si du liquide pénètre dans le corps de la feuille, la réponse est interne.
Dimensionnement de la surface vs dimensionnement interne
Ce sont des compléments et non des alternatives : la plupart des qualités graphiques et d’emballage fonctionnent toutes deux.
| Dimensionnement des surfaces | Dimensionnement interne | |
|---|---|---|
| Où il est appliqué | Presse encolleuse, sur bande séchée | Partie humide, dans le stock |
| Chimie typique | Amidon + styrène-acrylate (SAE), SMA, polyuréthane | AKD, ASA, colophane |
| Agit sur | La surface de la feuille | Tout le corps de la feuille |
| Principaux gains | Cobb, résistance de la surface, imprimabilité, moins de poussière | Résistance à l'eau en vrac, contrôle de la pénétration |
| Augmente également | Traction et rigidité (le film d'amidon) | Peu d'effet sur la résistance de la surface |
| Correctifs | Plumage d'encre, cueillette, peluchage | Liquide pénétrant à travers |
La chimie parmi laquelle vous pouvez choisir
- Amidon — le support et l'épine dorsale du film. Amidon oxydé, converti en enzymes ou cationique, cuit et dilué jusqu'aux solides cibles. À lui seul, il améliore la résistance de la surface mais donne une résistance à l'eau limitée.
- Émulsion styrène-acrylate (SAE) — la taille de la surface synthétique la plus performante. Ajouté à la liqueur d'amidon, il confère l'hydrophobie que l'amidon seul ne peut pas.
- SMA (styrène-anhydride maléique) — une option anionique, souvent choisie lorsqu'une surface plus dure et plus résistante aux solvants est souhaitée.
- Systèmes modifiés à la colophane — il a été rapporté qu'une émulsion de styrène-acrylate à base d'amidon modifiée avec de la colophane réduisait encore davantage la valeur de Cobb. 46.8% par rapport à l'émulsion non modifiée.
Formulation et posologie
Une liqueur de presse représentative de taille laboratoire est 5% d'amidon en poids plus 0,13 à 0,20 % d'agent d'encollage calculé comme 100% de substance active. Les formulations des broyeurs varient selon la qualité, le type de presse granulométrique et le Cobb cible, mais le rapport est instructif : la taille synthétique représente une petite fraction de l'amidon, et de petits changements dans celle-ci modifient considérablement la résistance à l'eau.
Ce que vous devriez voir sur la bobine
Les essais publiés donnent une idée utile de l’ampleur du prix. Enrobage avec de l'amidon mélangé à un copolymère styrène-acrylate apporté Cobb 60 en baisse à environ 31 % de la référence, et résistance à la traction en hausse d'environ 15 % par rapport à la formulation de référence. La modification par la colophane d'une émulsion de styrène-acrylate à base d'amidon a réduit Cobb d'un 46.8%. Considérez-les comme une direction et un ordre de grandeur : votre presse de fabrication, d'amidon et de taille décide des chiffres réels, alors essayez avant de vous engager.
Dépannage de la presse de format
| Symptôme | Cause probable | Quoi essayer |
|---|---|---|
| Cobb trop haut | Trop peu d’ensimage actif ou mauvaise formation du film | Augmenter l'agent de dimensionnement ; vérifier la cuisson de l'amidon et les solides |
| Cueillette / résistance de surface faible | Film d'amidon trop fin ou sous-converti | Augmenter les solides d'amidon ou les ramasser ; conversion de chèque |
| Collage, dépôts à la presse | Surdosage ou émulsion déstabilisée | Réduisez la dose ; vérifier le pH et le cisaillement de la liqueur ; vérifier la compatibilité |
| Stries / taille inégale | Application inégale ou état de la tige/du rouleau | Inspecter l'applicateur, la viscosité et la température de la liqueur |
| Mousse dans la liqueur | Entraînement d'air, transfert de tensioactif | Doser un antimousse; vérifier la circulation |
Où il se situe dans le programme de parties humides et de surface
Le dimensionnement des surfaces est un levier parmi d’autres. La force est généralement partagée entre un agent de résistance à sec dans la partie humide et le film d'amidon au niveau de la presse encolleuse ; la résistance à l'eau est répartie entre le dimensionnement interne et la taille de la surface ; et là où la feuille doit survivre en étant complètement mouillée, un Résine PAE résistante à l'humidité est l'outil - voir le guide de résistance à l'humidité et résistance à sec ou humide.
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Questions fréquemment posées
Qu'est-ce qu'un agent d'encollage de surface ?
Un agent d'encollage de surface est appliqué sur la bande de papier séchée déjà formée au niveau de la presse d'encollage, normalement dans le cadre d'une liqueur d'amidon. Il forme un film sur la surface de la feuille qui réduit l'absorption d'eau et améliore la résistance de la surface, l'imprimabilité et la résistance à la poussière. Il est différent de l'encollage interne, qui est dosé dans la matière au niveau de la partie humide.
Quelle est la différence entre le dimensionnement superficiel et le dimensionnement interne ?
L'encollage interne (AKD, ASA ou colophane) est dosé dans le support avant la formation de la feuille et contrôle la façon dont le liquide pénètre dans le corps du papier. L'encollage de surface est appliqué à la presse d'encollage sur la bande séchée et contrôle la surface — Cobb, la résistance de la surface, l'imprimabilité et le dépoussiérage. La plupart des qualités graphiques et d'emballage utilisent les deux, car elles répondent à des plaintes différentes.
Quels produits chimiques sont utilisés pour l’encollage des surfaces ?
La base est de l'amidon – oxydé, transformé en enzyme ou cationique – qui porte le film et ajoute de la résistance à la surface. Un agent d'encollage synthétique est mélangé pour la résistance à l'eau, le plus souvent une émulsion de styrène-acrylate (SAE), parfois du SMA (styrène-anhydride maléique) ou un polyuréthane. Les systèmes amidon modifié à la colophane/styrène-acrylate sont utilisés là où une hydrophobie supplémentaire est nécessaire.
Quel est le dosage typique d’encollage de surface ?
Une liqueur de presse encolleuse représentative contient environ 5 % en poids d'amidon avec 0,13 à 0,20 % d'agent d'encollage sur une base active à 100 %. Les chiffres réels de l'usine dépendent de la qualité, du type de presse granulométrique, du ramassage et du Cobb cible, la dose doit donc être définie par essai - la taille synthétique représente une petite fraction de l'amidon et de petits changements modifient considérablement la résistance à l'eau.
VCYCLETECH fournit-il des agents de dimensionnement de surface ?
Oui. VCYCLETECH fabrique des produits chimiques pour papier en Chine, notamment des émulsions d'encollage de surface et des additifs pour parties humides, directement en usine avec un certificat d'analyse de lot sur chaque lot, une certification ISO 9001/14001/45001, des échantillons de laboratoire gratuits pour les essais et un service OEM/ODM. Envoyez un e-mail à sales@VCYCLETECH.com.
À propos du fabricant
VCYCLETECH est un fabricant chinois de produits chimiques de traitement et de transformation de l'eau (produits chimiques pour le papier, tensioactifs, biocides, coagulants et floculants, phosphonates et dispersants) certifié ISO 9001/14001/45001, avec un COA sur chaque lot et un service OEM/ODM. Voir notre qualité et certifications.
Références
- Dimensionnement — Wikipédia
- Machine à papier (presse format) — Wikipédia
- Amidon — Wikipédia
- Agent d'encollage de surface cationique silicone-acrylique — Progrès dans les revêtements organiques
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