Pitch & Stickies: Kiểm soát cặn bám trên máy giấy
TL;DR Cặn bám trên máy giấy đến từ hai nguồn khác nhau và cần có hai giải pháp khác nhau. Cao su là nhựa gỗ tự nhiên được giải phóng khi nghiền sợi nguyên chất; chất dính là chất gây ô nhiễm chất kết dính - chất kết dính nhạy áp lực, chất nóng chảy, mực nhựa nhiệt dẻo và sáp - đi kèm với sợi tái chế như OCC. Hãy xác định xem bạn có loại nào trước khi định lượng bất cứ thứ gì, bởi vì bốn con đường kiểm soát (thụ động bằng bột talc hoặc bentonite, phân tán, cố định vào sợi hoặc tách keo bằng enzyme) đều thất bại khi tạo ra cặn bẩn sai. Bắt đầu bằng cách lấy mẫu cặn bám chứ không phải bằng cách đặt mua trống.
Cao độ và chất dính không phải là vấn đề giống nhau
Cả hai đều xuất hiện dưới dạng cặn bẩn màu nâu, dính, dạng tấm và cả hai đều được gọi là "cao độ" trong nhà máy. Chúng có nguồn gốc khác nhau nên chúng phản ứng với các phản ứng hóa học khác nhau.
Cao độ là chất hóa học gỗ của chính nhà máy: nhựa tự nhiên (chất chiết xuất) được giải phóng khỏi gỗ trong quá trình nghiền bột, đi vào mạch nước dưới dạng keo và rơi ra khi điều kiện thay đổi. Stickies là sự nhiễm bẩn đi kèm với đồ nội thất - chất kết dính từ nhãn, băng keo, keo phong bì, bìa sách và lớp phủ vẫn tồn tại sau khi bị đẩy lùi ONP (báo cũ), OCC (thùng carton cũ) và MOW (thùng rác văn phòng hỗn hợp).
| Cao độ | Stickies | |
|---|---|---|
| Nguồn | Nhựa gỗ từ bột giấy nguyên chất | Chất kết dính từ sợi tái chế (ONP, OCC, MOW) |
| Hóa học | Axit béo và nhựa, este, sterol | Chất kết dính nhạy áp lực, nóng chảy, mực nhựa nhiệt dẻo, sáp |
| Hàm lượng sáp | không có | Phổ biến - chủ yếu từ OCC phủ sáp |
| Dạng điển hình | Dạng keo, giảm đi khi thay đổi pH/nhiệt độ/điện tích | Miếng dán macro (có thể sàng lọc) và miếng dán vi mô (không thể sàng lọc) |
| Mùa/tình trạng tồi tệ nhất | Gỗ tươi, mạch ấm, vòng khép kín | Cấp OCC kém, phần máy sấy nóng |
| Đòn bẩy đầu tiên | Thụ động hoặc phân tán chất keo | Loại bỏ khi sàng lọc/làm sạch, sau đó thụ động hóa những gì còn lại |
Nơi cặn bẩn nằm ở đâu sẽ cho bạn biết nó là gì
Trước bất kỳ công việc nào trong phòng thí nghiệm, vị trí đã là bằng chứng. cặn bẩn không xảy ra ngẫu nhiên - mỗi bộ phận của máy chọn một loại vật liệu cụ thể.
| Bạn tìm thấy nó ở đâu | Những gì bạn nhìn thấy | Rất có thể nguyên nhân |
|---|---|---|
| Dây/vải định hình | Chất keo tích tụ, hệ thống thoát nước rơi ra | Keo keo hoặc keo siêu nhỏ cố định trên vải |
| Bấm nỉ | Làm đầy nỉ, loại bỏ nước, vệt ướt | Stickies cộng với tiền phạt - thường có sáp từ OCC |
| Lon máy sấy và mũ trùm đầu | Màng dính, dính tờ giấy, rách màng nhện | Làm mềm vật liệu nhựa nhiệt dẻo ở nhiệt độ máy sấy |
| Bản thân tờ giấy | Các đốm, lỗ, vết bẩn trong mờ | Macro-stickies đi qua màn hình |
| Rương nước trắng, tường hộp đầu | Màng nhầy, mùi chua, bong tróc từng cục | Vi sinh vật - một chất diệt khuẩn vấn đề, không phải vấn đề về cao độ |
| Lớp vỏ cứng màu trắng hoặc xám trên đường ống | cáu cặn, sủi bọt với axit | Cân canxi cacbonat - không có chất phân tán cho chất dính sẽ chạm vào nó |
Hai hàng cuối cùng là những hàng lãng phí tiền bạc. Cả cặn bám chất nhờn và cặn cặn đều trông giống như "vấn đề cặn bẩn" trên báo cáo ca và cả hai đều được xử lý thường xuyên bằng sản phẩm dính không thể xử lý được chúng.
Xác nhận khoản tiền gửi bẩn trước khi bạn định lượng nó
Ba thử nghiệm rẻ tiền tách riêng bốn họ và chúng có thể được thực hiện với những gì một phòng thí nghiệm nhà máy đã có:
- Giọt axit. Sủi bọt trên thang axit loãng → cacbonat. Dừng lại; đây là một câu hỏi về quy mô và độ cứng, không phải vấn đề kiểm soát cặn bẩn.
- Tro/đốt cháy. Đốt cháy để lại ít cặn → hữu cơ (cao su, chất dính, sinh học). Để lại lượng tro lớn → khoáng chất hoặc cặn bẩn hữu cơ đã được nạp đầy chất độn và bột talc.
- Dung môi. Làm mềm hoặc hòa tan trong dung môi hydrocarbon hoặc rượu → nhựa/dính. Thay vào đó, nhầy nhụa, dai và có mùi chua → vi sinh.
Nếu câu trả lời quan trọng về mặt thương mại, hãy gửi mẫu đi cho FTIR - nó sẽ tách chất chiết gỗ khỏi polyme kết dính tổng hợp và xác định sáp, từ đó quyết định liệu phương pháp khắc phục là ở thượng nguồn (cung cấp và sàng lọc) hay ở đầu ướt.
Một điểm tham chiếu hữu ích: độ keo trong huyền phù bột giấy thường dao động trong khoảng 5–70 ppm theo thể tích ở độ đặc sợi 1%. Nếu cặn bẩn ngày càng trầm trọng nhưng lượng keo lại ở mức thấp nhất trong phạm vi đó, thì nguyên nhân thường là tình trạng mất ổn định - nhiệt độ hoặc độ pH dao động, rối loạn điện tích, vòng nước khép kín - chứ không phải là nhiều nhựa hơn.
Bốn cách để kiểm soát cặn bẩn
| Tuyến đường | Cơ chế | Hóa học điển hình | Chọn nó khi |
|---|---|---|---|
| Thụ động/tách rời | Khoáng chất bao phủ hạt dính và giết chết tính dính của nó | Talc, bentonite, smectit | Độ bám dính là vấn đề và vật liệu không thể được gỡ bỏ ngược dòng |
| phân tán | Giữ nhựa/chất kết dính được phân chia mịn để nó trôi theo nước | Anion hoặc không ion chất phân tán nước | Cao độ keo và vòng lặp đủ mở để thực hiện nó |
| cố định | Polyme cation gắn keo vào sợi để nó rời khỏi tấm | PolyDADMAC, polyamin | Vòng khép kín không có nơi nào để gửi nước; việc lưu giữ được kiểm soát |
| enzym | Thủy phân các nhóm este để nhựa mất tính dính | Hệ thống lipase/esterase | Nhựa đường giàu este và hệ thống chịu được ngưỡng nhiệt độ/pH |
Sự phân tán và cố định kéo theo hướng ngược nhau. Một người gửi vật liệu ra cùng với nước, người kia gửi vật liệu ra cùng với tấm trải giường. Chạy mạnh cả hai cùng một lúc là một sai lầm phổ biến và tốn kém - chất cố định làm kết tủa chất phân tán và bạn phải trả tiền để hai sản phẩm triệt tiêu lẫn nhau. Chọn tuyến đường phù hợp với độ mở của vòng nước của bạn.
Những con số Talc thực sự nói lên điều gì
Talc đã là khoáng chất tiêu chuẩn để kiểm soát cao độ trong nhiều thập kỷ và bằng chứng thực địa cho lý do này lại trực tiếp một cách bất thường: cặn bẩn lấy từ các nhà máy chạy bột talc được phát hiện có chứa tới 40% bột talc. Đó là ái lực đang hoạt động - khoáng chất sẽ đi đến nơi có vật liệu dính.
Hai điều tiếp theo từ đó và chúng chỉ theo hướng ngược nhau:
- Nó hoạt động trên chiến thuật. Talc hấp phụ lên bề mặt cặn bẩn và làm bong tróc nó. Lớp phủ dính bằng bột talc cũng làm tăng trọng lượng riêng của chúng, và đó là lý do khiến chúng có thể tháo rời bằng cơ học - khả năng loại bỏ chất tẩy rửa phía trước được báo cáo tăng từ gần 0 lên trên 50% một khi các hạt được nạp talc. Thụ động hóa và loại bỏ cơ học là cùng một chương trình, không phải là các lựa chọn thay thế.
- Nó là một chất phụ gia số lượng lớn. Liều lượng Talc được đo bằng kilôgam trên một tấn khô trong không khí - một trường hợp nhà máy được ghi nhận đã thực hiện 4,50 kg/tấn bột talc chống lại 450 g/tấn của sản phẩm dạng lỏng đậm đặc có nhiệm vụ tương đương, tỷ lệ 1:10. Tất cả khoáng chất đó kết thúc ở dạng tấm hoặc vòng lặp. Ở những lớp có tro được chỉ định hoặc ở nơi vòng lặp đã được tải, đó là một hạn chế thực sự.
Và lưu ý thời gian: thêm bột talc sau cặn bẩn đã hình thành chỉ chạm tới bề mặt của nó. Nó giải mã những gì đang có; nó không làm sạch máy. Sự thụ động là liều thuốc phòng ngừa, không phải là giải cứu.
Trình tự chẩn đoán để khắc phục hoạt động
Bước mà máy nghiền bỏ qua là bước thứ tư. Hóa học là đòn bẩy rẻ nhất để tiếp cận và là đòn bẩy đắt tiền nhất để sử dụng vĩnh viễn đối với một nguồn mà lẽ ra bạn có thể loại bỏ.
Cắt nguồn trước khi mua hóa chất
- Lớp trang bị nội thất. OCC phủ sáp là nguồn sáp lớn nhất. Việc thay đổi loại giấy thường tốn ít chi phí hơn cho mỗi tấn giấy so với chương trình ký gửi cặn bám cần thiết.
- Sàng lọc và làm sạch. Màn hình có rãnh loại bỏ các vết dính macro; chất tẩy rửa phía trước loại bỏ bất cứ thứ gì dày đặc - đó chính xác là lý do tại sao quá trình thụ động hóa talc và làm sạch lại củng cố lẫn nhau.
- Khử mực và tuyển nổi. Tuyển nổi loại bỏ vật liệu kỵ nước và chất dính là kỵ nước.
- Xử lý bị hỏng. Lớp phủ bị vỡ trả lại chất kết dính và chất kết dính cho đầu ướt của sên đậm đặc.
- Đóng vòng nước. Mỗi bước tiến tới một vòng khép kín sẽ tập trung vật liệu hòa tan và keo. Nếu gần đây bạn đã đóng vòng lặp và bắt đầu có cặn bám bẩn thì đó là nguyên nhân của bạn.
Những lỗi thường gặp
- Liều lượng trước khi xác định. Chất phân tán chống lại cặn cacbonat, hoặc sản phẩm dính chống lại chất nhờn vi sinh, là tiền chi cho việc đóng cặn bẩn không đúng cách.
- Chạy chất phân tán và chất cố định cùng nhau. Họ vô hiệu hóa lẫn nhau; chọn một cái dựa trên mức độ mở của vòng nước.
- Dùng quá liều chất cố định cation. Đẩy nó đi quá xa và lượng hàng tồn kho bị đảo ngược, làm hỏng sự giữ lại và định cỡ cùng một lúc. Cố định là một sự can thiệp điện tích - xem Thứ tự phụ gia ướt và khả năng tương thích.
- Dùng bột talc làm thuốc chữa bệnh. Nó thụ động tiến về phía trước; nó không loại bỏ được cặn bẩn đã được thiết lập.
- Bỏ qua các bước nhiệt độ. Cao độ keo rơi ra khi vật liệu nguội đi hoặc nơi lực cắt thay đổi. Khắc phục sự gián đoạn và cặn bẩn thường dừng lại mà không cần thêm hóa chất.
- Bọt khó hiểu với cặn bẩn. Không khí cuốn theo mang vật liệu kỵ nước lên các bề mặt; một chất khử bọt đôi khi giải quyết được vấn đề trông giống như vấn đề cao độ.
Điểm mấu chốt
- Sân là của bạn, bánh dính đi kèm với đồ đạc. Sự khác biệt quyết định xem điểm cố định nằm ở đầu ướt hay thượng nguồn.
- Vị trí được chẩn đoán miễn phí. Mỗi loại dây, nỉ, lon máy sấy và rương đựng nước trắng đều được chọn cho các chất liệu khác nhau.
- Ba bài kiểm tra trong phòng thí nghiệm — axit, tro, dung môi — tách cặn, khoáng chất, nhựa và chất nhờn trước khi bạn chi tiêu bất cứ thứ gì.
- Phân tán và cố định là những lựa chọn thay thế, được chọn theo mức độ khép kín của vòng nước. Không bao giờ cả hai ở liều đầy đủ.
- Talc hoạt động bằng cách tách lớp và thêm mật độ, đó là lý do tại sao quá trình làm sạch thụ động và chuyển tiếp thuộc cùng một chương trình.
Xem video
Câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt giữa cao độ và chất dính trong sản xuất giấy là gì?
Nhựa cao su là nhựa gỗ tự nhiên - axit béo và nhựa, este và sterol - được giải phóng khỏi gỗ trong quá trình nghiền sợi nguyên chất và đi vào mạch nước dưới dạng keo. Chất dính là chất gây ô nhiễm dính đi kèm với sợi tái chế như OCC, ONP và rác thải văn phòng hỗn hợp: chất kết dính nhạy áp lực, chất nóng chảy, mực nhựa nhiệt dẻo và sáp. Chúng trông giống như cặn bẩn nhưng có nguồn gốc khác nhau, vì vậy độ cao thường được kiểm soát ở đầu ướt trong khi chất dính được giảm thiểu tốt nhất ở thượng nguồn khi sàng lọc, làm sạch và lựa chọn cung cấp trước tiên.
Làm cách nào để xác định cặn bẩn của máy giấy được làm từ chất gì?
Bắt đầu với vị trí - dây tạo hình và nỉ ép thu thập nhựa keo và chất dính siêu nhỏ, hộp sấy thu thập vật liệu nhựa nhiệt dẻo và thùng chứa nước trắng thu thập chất nhờn vi sinh. Sau đó, tiến hành ba thử nghiệm rẻ tiền: axit loãng (sủi bọt có nghĩa là cặn cacbonat), tro hóa (ít cặn có nghĩa là hữu cơ) và thử nghiệm dung môi (làm mềm có nghĩa là nhựa hoặc chất kết dính; chất xơ và chua có nghĩa là sinh học). Gửi mẫu cho FTIR khi câu trả lời phải chắc chắn vì nó tách chất chiết xuất từ gỗ khỏi polyme kết dính tổng hợp và xác định sáp.
Bột talc có thực sự có tác dụng làm dính và kiểm soát cao độ không?
Có, và bằng chứng thực tế là trực tiếp: cặn bám được lấy mẫu từ các nhà máy chạy bột talc được phát hiện có chứa tới 40% bột talc, điều này cho thấy nó bám chặt vào vật liệu dính như thế nào. Talc hoạt động theo hai cách - nó hấp phụ vào hạt và tách nó ra, đồng thời nó làm tăng trọng lượng riêng của hạt để các chất tẩy rửa phía trước có thể loại bỏ nó, với tỷ lệ loại bỏ được báo cáo tăng từ gần 0 đến hơn 50%. Các giới hạn là nó là một chất phụ gia số lượng lớn được định lượng tính bằng kilôgam trên một tấn khô trong không khí và bột talc được thêm vào sau khi cặn bám đã hình thành chỉ chạm tới bề mặt của nó.
Tôi nên sử dụng chất phân tán hay chất cố định để kiểm soát cặn bẩn?
Nó phụ thuộc vào mức độ khép kín của vòng nước của bạn và bạn không nên chạy cả hai với liều lượng tối đa. Chất phân tán giữ cho nhựa được phân chia mịn để nhựa thoát ra theo nước, điều này chỉ hữu ích nếu vòng lặp đủ mở để mang nó đi. Chất cố định cation như PolyDADMAC hoặc polyamine gắn keo vào sợi để nó rời khỏi tấm, phù hợp với một vòng khép kín. Được sử dụng cùng nhau, chúng kết tủa lẫn nhau và chất cố định quá liều sẽ đảo ngược lượng dự trữ và gây hư hại cho việc lưu giữ và định cỡ.
VCYCLETECH có cung cấp hóa chất kiểm soát cặn bẩn cho máy giấy không?
Đúng. VCYCLETECH sản xuất các hóa chất dùng trong các chương trình kiểm soát cặn bẩn — chất phân tán dạng nước, chất cố định cation như PolyDADMAC và polyamine, chất khử bọt và chất diệt khuẩn để khử cặn vi sinh — ở Trung Quốc, trực tiếp tại nhà máy, có Chứng nhận Phân tích lô cho mỗi lô, chứng nhận ISO 9001/14001/45001, mẫu phòng thử nghiệm miễn phí cho các cuộc thử nghiệm tại nhà máy và dịch vụ OEM/ODM. Hãy gửi cho chúng tôi một bức ảnh và mô tả về cặn bẩn và các kỹ sư của chúng tôi sẽ giúp xác định nó trước khi đề xuất sản phẩm. Gửi email tới sales@VCYCLETECH.com.
Về nhà sản xuất
VCYCLETECH là nhà sản xuất hóa chất xử lý và xử lý nước có trụ sở tại Trung Quốc — hóa chất giấy, chất hoạt động bề mặt, chất diệt khuẩn, chất đông tụ và chất keo tụ, chất phosphonate và chất phân tán — được chứng nhận ISO 9001/14001/45001, có COA trên mỗi lô và dịch vụ OEM/ODM. Xem của chúng tôi chất lượng & chứng nhận.
Tài liệu tham khảo
- Chất hấp phụ tổng hợp mới để kiểm soát cao độ - TAPPI Paper 360
- Hướng dẫn khắc phục sự cố về Hóa học trên giấy - Bang NC (Hubbe)
- Tái chế giấy - Wikipedia
- Bột talc — Wikipedia
Liên quan: Thứ tự phụ gia ướt · chất hỗ trợ lưu giữ · Đại lý khử mực · Thông số mua sắm hóa chất giấy · Hóa chất giấy