Pitch & Stickies : Contrôle des dépôts d'encrassement des machines à papier
TL;DR Les dépôts d’encrassement des machines à papier proviennent de deux sources différentes et nécessitent deux réponses différentes. La poix est une résine de bois naturelle libérée lors de la réduction en pâte des fibres vierges ; les stickies sont des contaminants adhésifs (adhésifs sensibles à la pression, thermofusibles, encres thermoplastiques et cire) qui arrivent avec des fibres recyclées telles que l'OCC. Identifiez celui que vous avez avant de doser quoi que ce soit, car les quatre voies de contrôle (passiver avec du talc ou de la bentonite, disperser, fixer sur la fibre ou détackifier par voie enzymatique) échouent chacune sur le mauvais dépôt d'encrassement. Commencez par échantillonner le dépôt d’encrassement, et non par commander un fût.
Le pitch et les stickies ne sont pas le même problème
Les deux se présentent sous la forme d'un dépôt d'encrassement brun, collant, marquant la feuille, et tous deux sont appelés « brai » dans le broyeur. Ils ont des origines différentes et réagissent donc à une chimie différente.
Emplacement est la chimie du bois propre à l'usine : de la résine naturelle (extraits) libérée du bois lors de la réduction en pâte, qui entre dans le circuit d'eau sous forme de colloïde et en ressort lorsque les conditions changent. Collants sont des contaminations qui sont entrées avec la fourniture - les adhésifs des étiquettes, des rubans adhésifs, de la colle pour enveloppes, des reliures de livres et des revêtements qui survivent au repulpage de l'ONP (vieux journaux), OCC (vieux conteneurs en carton ondulé) et MOW (déchets de bureau mélangés).
| Emplacement | Collants | |
|---|---|---|
| Source | Résine de bois issue de pâte vierge | Adhésifs en fibre recyclée (ONP, OCC, MOW) |
| Chimie | Acides gras et résiniques, esters, stérols | Adhésif sensible à la pression, thermofusibles, encre thermoplastique, cire |
| Teneur en cire | Aucun | Commun - principalement à partir d'OCC enduits de cire |
| Forme typique | Colloïdal, disparaît en cas de changement de pH/température/charge | Macro-stickies (sérigraphiables) et micro-stickies (non sérigraphiables) |
| Pire saison/condition | Bois frais, circuits chaleureux, boucles fermées | Mauvaises qualités OCC, section de séchage chaude |
| Premier levier | Passiver ou disperser le colloïde | Retirer au criblage/nettoyage, puis passiver ce qui reste |
L’endroit où se trouve le dépôt d’encrassement vous indique de quoi il s’agit
Avant tout travail de laboratoire, la localisation constitue déjà une preuve. les dépôts d'encrassement ne sont pas aléatoires : chaque partie de la machine sélectionne un matériau particulier.
| Où le trouver | Ce que tu vois | Cause la plus probable |
|---|---|---|
| Fil de formage / tissu | Accumulation gommeuse, drainage tombant | Poix colloïdal ou micro-stickies se fixant sur le tissu |
| Feutres de presse | Remplissage en feutre, élimination des gouttes d'eau, traces humides | Stickies et amendes - souvent avec de la cire d'OCC |
| Boîtes et hottes de sécheuse | Film collant, feuille collante, déchirures de bande | Ramollissement des matériaux thermoplastiques à température de séchage |
| La feuille elle-même | Taches translucides, trous, taches de saleté | Macro-stickies passant devant les écrans |
| Coffres d'eau vive, parois de caisse d'arrivée | Film visqueux, odeur aigre, grumeaux qui se détachent | Microbiologique - un biocide problème, pas un problème de pitch |
| Croute dure blanche ou grise sur les canalisations | Écaille, pétille avec de l'acide | Écailles de carbonate de calcium — aucun dispersant pour substances collantes ne les touchera |
Les deux dernières lignes sont celles qui gaspillent de l’argent. Un dépôt d'encrassement visqueux et un dépôt de tartre ressemblent tous deux à "un problème de dépôt d'encrassement" sur un rapport de quart de travail, et tous deux sont systématiquement traités avec un produit collant qui ne peut pas agir sur eux.
Confirmez le dépôt d’encrassement avant de le doser
Trois tests bon marché séparent les quatre familles, et ils peuvent être réalisés avec ce qu'un laboratoire d'usine possède déjà :
- Goutte d'acide. Pétillant sur l'acide dilué → tartre de carbonate. Arrêt; c'est une question d'échelle et de dureté, et non d'encrassement du contrôle des dépôts.
- Cendre / brûlure. Brûle en laissant peu de résidus → organiques (poix, collants, biologiques). Laisse des cendres substantielles → minérales, ou un dépôt d'encrassement organique déjà chargé de filler et de talc.
- Solvant. Se ramollit ou se dissout dans un solvant hydrocarbure ou alcool → résineux/adhésif. Visqueux, filandreux et sent plutôt aigre → microbiologique.
Si la réponse est importante sur le plan commercial, envoyez l'échantillon pour FTIR - cela séparera les extraits de bois du polymère adhésif synthétique et identifiera la cire, qui décidera si la solution est en amont (meublement et criblage) ou dans la partie humide.
Un point de référence utile : le brai colloïdal dans une suspension de pulpe se situe normalement dans la plage d'environ 5 à 70 ppm en volume à 1 % de consistance de fibres. Si un dépôt d’encrassement s’aggrave mais que la charge colloïdale se situe au bas de cette plage, le facteur déclencheur est généralement une condition déstabilisante – une variation de température ou de pH, un bouleversement de charge, une boucle d’eau fermée – plutôt qu’une augmentation de la résine.
Les quatre moyens de contrôler un dépôt d'encrassement
| Itinéraire | Mécanisme | Chimie typique | Choisissez-le quand |
|---|---|---|---|
| Passivation / détackification | Le minéral recouvre la particule collante et tue son collant | Talc, bentonite, smectite | Le problème est le collant et le matériau ne peut pas être retiré en amont |
| Dispersion | Maintient la résine/l'adhésif finement divisé afin qu'il parte avec l'eau | Anionique ou non ionique dispersants aqueux | Pas colloïdal, et la boucle est suffisamment ouverte pour le réaliser |
| Fixation | Le polymère cationique attache le colloïde à la fibre afin qu'il parte dans la feuille | PolyDADMAC, polyamine | Boucle fermée sans nulle part où envoyer l’eau ; la rétention est maîtrisée |
| Enzymatique | Hydrolyse les groupes ester afin que la résine perde son adhérence | Systèmes lipase/estérase | Poix de bois riche en esters et le système tolère la fenêtre température/pH |
La dispersion et la fixation tirent dans des directions opposées. L’un envoie le matériau avec l’eau, l’autre avec la feuille. Utiliser les deux à la fois est une erreur courante et coûteuse : le fixateur précipite le dispersant et vous payez deux produits pour s'annuler. Choisissez l'itinéraire qui correspond à l'ouverture de votre boucle d'eau.
Ce que disent réellement les chiffres du talc
Le talc est le minéral de référence pour le contrôle de la poix depuis des décennies, et les preuves sur le terrain expliquant pourquoi sont inhabituellement directes : les dépôts d'encrassement provenant des usines fonctionnant au talc contiennent jusqu'à 40 % de talc. C’est l’affinité qui fonctionne : le minéral va là où se trouve la matière collante.
Deux choses en découlent, et elles vont dans des directions opposées :
- Cela fonctionne sur le vif. Le talc s'adsorbe sur la surface du dépôt d'encrassement et le décolle. Enduire les produits collants avec du talc augmente également leur densité, et c'est ce qui les rend amovibles mécaniquement - l'élimination rapportée par le nettoyeur avant augmente de près de zéro à plus de 50% une fois les particules chargées en talc. La passivation et l'élimination mécanique sont le même programme et non des alternatives.
- C'est un additif en vrac. Le dosage du talc est mesuré en kilogrammes par tonne séchée à l'air - un cas d'usine documenté a été analysé 4,50 kg/adt de talc contre 450 g/tv d'un produit liquide concentré pour un usage comparable, un rapport de 1:10. Tout ce minéral finit dans la feuille ou la boucle. Sur les grades où les cendres sont spécifiées, ou où la boucle est déjà chargée, c'est une vraie contrainte.
Et notez le timing : talc ajouté après un dépôt d'encrassement déjà formé n'atteint que la surface de celui-ci. Cela désagrège ce qui est là ; cela ne nettoie pas la machine. La passivation est une dose préventive, pas un sauvetage.
Une séquence de diagnostic à réparer qui fonctionne
Le saut des moulins à étapes est le quatrième. La chimie est le levier le moins cher à atteindre et le plus coûteux à utiliser en permanence contre une source que vous auriez pu supprimer.
Coupez la source avant d'acheter de la chimie
- Qualité de meuble. L’OCC enduit de cire est la plus grande source de cire. Un changement de qualité coûte souvent moins cher par tonne de papier que le programme de dépôt des salissures qu'il nécessite.
- Criblage et nettoyage. Les écrans à fentes éliminent les macro-stickies ; les nettoyants avancés éliminent tout ce qui est dense – c'est exactement pourquoi la passivation au talc et le nettoyage se renforcent mutuellement.
- Désencrage et flottation. La flottation élimine les matières hydrophobes et les collants sont hydrophobes.
- Manipulation cassée. Les fragments enduits renvoient les adhésifs et les liants vers la partie humide sous forme de limaces concentrées.
- Fermeture de la boucle d'eau. Chaque pas vers une boucle fermée concentre les matières dissoutes et colloïdales. Si vous avez bouclé la boucle récemment et que des dépôts d'encrassement ont commencé, c'est votre cause.
Erreurs courantes
- Dosage avant identification. Un dispersant contre le tartre carbonaté, ou un produit collant contre les boues microbiologiques, c'est de l'argent dépensé pour le mauvais dépôt d'encrassement.
- Faire fonctionner le dispersant et le fixateur ensemble. Ils se neutralisent ; choisissez-en un en fonction de l’ouverture de la boucle d’eau.
- Surdosage de fixateur cationique. Poussez-le trop loin et les frais de stock s'inversent, ce qui détruit rétention et dimensionnement en même temps. La fixation est une intervention de charge — voir ordre et compatibilité des additifs de la partie humide.
- Traiter le talc comme un remède. Cela passive l’avenir ; il n'élimine pas un dépôt d'encrassement établi.
- Ignorer les étapes de température. Le pas colloïdal disparaît là où le stock refroidit ou là où le cisaillement change. Corrigez la discontinuité et le dépôt d'encrassement s'arrête souvent sans plus de chimie.
- Confondre mousse et dépôt encrassant. L'air entraîné transporte les matériaux hydrophobes vers les surfaces ; un antimousse résout parfois ce qui ressemble à un problème de pitch.
Points clés
- Le pitch est à vous, les stickies sont arrivés avec le mobilier. La distinction décide si le correctif se situe dans la partie humide ou en amont.
- La localisation est un diagnostic gratuit. Le fil, les feutres, les boîtes de séchage et les coffres d'eau vive sélectionnent chacun un matériau différent.
- Trois tests en laboratoire — acide, cendre, solvant — séparez le tartre, les minéraux, la résine et la bave avant de dépenser quoi que ce soit.
- La dispersion et la fixation sont des alternatives, choisi en fonction du degré de fermeture de votre boucle d'eau. Jamais les deux à pleine dose.
- Le Talc agit en détackifiant et en ajoutant de la densité, c'est pourquoi la passivation et le nettoyage avancé font partie du même programme.
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Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre la poix et les collants dans la fabrication du papier ?
La poix est une résine de bois naturelle (acides gras et résiniques, esters et stérols) libérée par le bois lors de la réduction en pâte des fibres vierges et qui pénètre dans le circuit d'eau sous forme de colloïde. Les stickies sont des contaminants adhésifs qui arrivent avec des fibres recyclées telles que l'OCC, l'ONP et les déchets de bureau mixtes : adhésifs sensibles à la pression, thermofusibles, encres thermoplastiques et cire. Ils ressemblent à des dépôts d'encrassement mais ont des sources différentes, de sorte que le poix est généralement contrôlé dans la partie humide tandis qu'il est préférable de réduire les matières collantes en amont lors du criblage, du nettoyage et de la sélection de la fourniture.
Comment identifier de quoi est constitué un dépôt d’encrassement d’une machine à papier ?
Commencez par l'emplacement : le fil de formage et les feutres de presse collectent la poix colloïdale et les micro-collants, les boîtes de séchage collectent le matériau thermoplastique et les coffres d'eau vive collectent la boue microbiologique. Ensuite, effectuez trois tests bon marché : acide dilué (pétillant signifie tartre carbonaté), cendre (peu de résidus signifie organique) et un test de solvant (ramollissement signifie résine ou adhésif ; filandreux et acide signifie biologique). Envoyez l'échantillon pour FTIR lorsque la réponse doit être certaine, car il sépare les extraits de bois du polymère adhésif synthétique et identifie la cire.
Le talc fonctionne-t-il réellement pour les stickies et le contrôle du pitch ?
Oui, et les preuves sur le terrain sont directes : les dépôts d'encrassement échantillonnés dans les usines fonctionnant au talc contiennent jusqu'à 40 % de talc, ce qui montre à quel point il s'attache aux matériaux collants. Le talc agit de deux manières : il s'adsorbe sur la particule et la décolle, et il augmente la gravité spécifique de la particule afin que les nettoyeurs avancés puissent l'éliminer, l'élimination signalée passant de près de zéro à plus de 50 %. Les limites sont qu'il s'agit d'un additif en vrac dosé en kilogrammes par tonne séchée à l'air et que le talc ajouté après la formation d'un dépôt d'encrassement n'atteint que sa surface.
Dois-je utiliser un dispersant ou un fixateur pour contrôler les dépôts d’encrassement ?
Cela dépend du degré de fermeture de votre boucle d'eau et vous ne devez pas utiliser les deux à pleine dose. Un dispersant maintient la résine finement divisée afin qu'elle parte avec l'eau, ce qui n'est utile que si la boucle est suffisamment ouverte pour l'emporter. Un fixateur cationique tel que PolyDADMAC ou polyamine fixe le colloïde à la fibre afin qu'il parte dans la feuille, ce qui convient à une boucle fermée. Utilisés ensemble, ils se précipitent les uns les autres, et un fixateur surdosé inverse la charge du stock et endommage la rétention et le dimensionnement.
VCYCLETECH fournit-il des produits chimiques de contrôle des dépôts d'encrassement des machines à papier ?
Oui. VCYCLETECH fabrique les produits chimiques utilisés dans les programmes de contrôle des dépôts d'encrassement (dispersants aqueux, fixateurs cationiques tels que PolyDADMAC et polyamine, antimousses et biocides pour les dépôts d'encrassement microbiologiques) en Chine, directement en usine, avec un certificat d'analyse de lot sur chaque lot, une certification ISO 9001/14001/45001, des échantillons de laboratoire gratuits pour les essais en usine et un service OEM/ODM. Envoyez-nous une photo et une description du dépôt d'encrassement et nos ingénieurs vous aideront à l'identifier avant de recommander un produit. Envoyez un e-mail à sales@VCYCLETECH.com.
À propos du fabricant
VCYCLETECH est un fabricant chinois de produits chimiques de traitement et de transformation de l'eau (produits chimiques pour le papier, tensioactifs, biocides, coagulants et floculants, phosphonates et dispersants) certifié ISO 9001/14001/45001, avec un COA sur chaque lot et un service OEM/ODM. Voir notre qualité et certifications.
Références
- Un nouvel adsorbant synthétique pour le contrôle du poix — TAPPI Paper 360
- Guide de dépannage pour Paper Chemistry — NC State (Hubbe)
- Recyclage du papier — Wikipédia
- Talc — Wikipédia
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