제지 공장 폐수: 탈색제, PAC 및 PAM 용기 테스트

직접적인 답변

유색 제지 공장 폐수, 스크린 탈색제, PAC 및 PAM의 경우 의도된 투여 지점에서 채취한 샘플. 비디오는 비커에서의 단계적 화학 물질 첨가, 플록 형성 및 액체-고체 분리를 보여줍니다. 선택에는 공장의 공급품, 펄프화 또는 재활용 섬유 공급원, pH, 부유 고형물, 측정된 색상 및 다운스트림 생물학적 또는 재사용 요구 사항을 사용해야 합니다.

화학물질을 선택하기 전에 출처를 찾으세요

제지기의 백수, 잉크 제거 흐름, 펄프화액 잔여물 및 결합된 최종 폐수는 다양한 색상과 고체를 나타냅니다. 샘플 지점을 식별하고 섬유질 회수, 용존 공기 부유선광, 1차 정화 또는 생물학적 처리가 다음에 오는지 여부를 확인하십시오. 이는 jar 테스트가 밀 회로의 잘못된 부분을 해결하는 것을 방지합니다.

하루 동안 생산 등급 또는 재활용 가구가 변경되는 경우 복합 샘플을 사용하십시오. 온도와 pH는 둘 다 응고와 폴리머 반응을 변경할 수 있으므로 기록하십시오.

세 가지 역할을 독립적으로 선별

링크된 물탈색제 색상 반응을 평가합니다. PAC 콜로이드 불안정화를 위해, 그리고 PAM 연결과 분리를 위해. 전체 시퀀스가 ​​필요하다고 가정하기 전에 단일 제품 컨트롤을 비교하십시오.

유용한 공장 결정을 위해 현장의 색상 측정법과 부유 고형물을 측정한 후 회수된 섬유 품질, 슬러지 거동 및 다음 처리 단계에 미치는 영향을 관찰하십시오. 선택한 성적 식별자를 결과와 함께 유지합니다.

비커 결과 전송

샘플 소스 및 날짜, 시작 값, pH 조정, 제품 등급 및 배치, 용량 순서, 혼합, 분리 시간 및 측정된 종말점을 문서화합니다. 운영 직원이 화학 물질 공급, 이월 및 슬러지 처리를 관찰하면서 통제된 공장 시험을 통해 규모를 확장합니다.

확장 중 종이 공정 보호

선택한 화학물질이 회수된 섬유, 파손, 급류 루프 또는 최종 폐수에만 접촉하는지 여부를 명확히 합니다. 1차 정화를 개선하는 조건이 다른 지점에 적용될 경우 섬유질 손실, 배수, 전하 균형 또는 생물학적 부하에 영향을 미칠 수 있습니다. 시험 계획에 제지 생산 및 폐수 처리 업체를 포함시킵니다.

정의된 흐름과 관찰 기간으로 시작하세요. 화학물질 공급, 유입구 가변성, 정화수 측정, 회수된 고형물 및 슬러지 탈수를 추적합니다. 사이트의 변경 제어 절차 내에서 이전 프로그램을 계속 사용할 수 있습니다. 마지막으로 전체 캠페인 수량을 구매하기 전에 운영 결과를 jar-test 기록과 조정하고 등급, 순서 또는 피드 포인트를 업데이트합니다.

시험 기간 동안 만들어진 가구와 종이 등급을 문서화하십시오. 이러한 생산 상황은 이후 교대조나 기계 캠페인에서 동일한 프로그램을 비교할 때 필수적입니다. 전하 또는 고체 이월을 변경할 수 있는 습식 첨가제 변경 사항을 기록합니다. 다음 캠페인에서 동일한 기반을 사용할 수 있도록 최종 시험 검토에서 운영자 의견과 실험실 결과를 함께 유지하십시오.

기술 사양

샘플 요청, 사양 또는 주문 기록을 준비할 때 이러한 소스 연결 필드를 사용하십시오.

제지 공장 샘플 포인트에는 다양한 테스트가 필요합니다.

샘플 소스에 따라 어떤 결과가 중요하고 어떤 제품이 심사 대상인지 결정됩니다.