Abwasser der Papierfabrik: Entfärber-, PAC- und PAM-Behältertest

Direkte Antwort

Für gefärbtes Papierfabrikabwasser, Siebentfärber, PAC und PAM anhand einer Probe, die an der vorgesehenen Dosierstelle entnommen wird. Das Video zeigt die schrittweise Zugabe von Chemikalien, die Flockenbildung und die Flüssig-Feststoff-Trennung in einem Becherglas. Bei der Auswahl sollten die Stoffeintrags-, Zellstoff- oder Recyclingfaserquelle, der pH-Wert, die suspendierten Feststoffe, die gemessene Farbe und die nachgeschalteten biologischen oder Wiederverwendungsanforderungen der Mühle berücksichtigt werden.

Suchen Sie die Quelle, bevor Sie Chemikalien auswählen

Das Siebwasser der Papiermaschine, die Deinking-Ströme, die Verschleppung der Zellstofflösung und das kombinierte Endabwasser weisen unterschiedliche Farben und Feststoffe auf. Identifizieren Sie die Probenahmestelle und ob als nächstes die Faserrückgewinnung, die Flotation mit gelöster Luft, die Vorklärung oder die biologische Behandlung erfolgt. Dadurch wird verhindert, dass ein Glastest den falschen Teil des Mühlenkreislaufs löst.

Verwenden Sie eine Mischprobe, wenn sich die Produktionsqualität oder recycelte Stoffe im Laufe des Tages ändern. Notieren Sie Temperatur und pH-Wert, da beide die Koagulation und die Reaktion des Polymers verändern können.

Überprüfen Sie die drei Rollen unabhängig voneinander

Die verlinkte Wasserentfärber wird hinsichtlich der Farbreaktion bewertet, PAC zur Kolloiddestabilisierung und PAM zur Überbrückung und Trennung. Vergleichen Sie Einzelproduktkontrollen, bevor Sie davon ausgehen, dass die vollständige Sequenz erforderlich ist.

Für eine sinnvolle Anlagenentscheidung messen Sie die Farbmetrik und die Schwebstoffe des Standorts und beobachten Sie dann die Qualität der gewonnenen Fasern, das Schlammverhalten und die Auswirkungen auf den nächsten Behandlungsschritt. Behalten Sie die ausgewählten Notenkennungen im Ergebnis bei.

Übertragen Sie das Becherergebnis

Dokumentieren Sie Probenquelle und -datum, Startwerte, pH-Einstellung, Produktqualität und -charge, Dosierungsreihenfolge, Mischung, Trennzeit und gemessene Endpunkte. Skalierung durch einen kontrollierten Anlagenversuch, bei dem das Betriebspersonal die Chemikalienzufuhr, Verschleppung und Schlammbehandlung überwacht.

Schützen Sie den Papierprozess während der Skalierung

Klären Sie, ob die ausgewählten Chemikalien mit wiedergewonnenen Fasern, Ausschuss, Siebwasserkreisläufen oder nur mit dem Endabwasser in Kontakt kommen. Eine Bedingung, die die Primärklärung verbessert, kann sich auf den Faserverlust, die Entwässerung, den Ladungsausgleich oder die biologische Belastung auswirken, wenn sie an einer anderen Stelle angewendet wird. Beziehen Sie Betreiber von Papierproduktions- und Abwasseranlagen in den Versuchsplan ein.

Beginnen Sie mit einem definierten Fluss- und Beobachtungszeitraum. Verfolgen Sie die Chemikalienzufuhr, die Zulaufvariabilität, Messungen des geklärten Wassers, zurückgewonnene Feststoffe und die Schlammentwässerung. Halten Sie das vorherige Programm im Rahmen des Änderungskontrollverfahrens der Site verfügbar. Gleichen Sie am Ende das Betriebsergebnis mit dem Gefäßtestprotokoll ab und aktualisieren Sie die Sorte, Reihenfolge oder den Einspeisepunkt, bevor Sie eine vollständige Kampagnenmenge kaufen.

Dokumentieren Sie die Material- und Papierqualität, die während des Versuchs hergestellt wurde. Dieser Produktionskontext ist wichtig, wenn dasselbe Programm in einer späteren Schicht oder Maschinenkampagne verglichen wird. Notieren Sie Änderungen an den Additiven im Nassteil, die die Ladung oder die Feststoffverschleppung verändern können. Halten Sie Bedienerkommentare und Laborergebnisse in der abschließenden Testbewertung zusammen, damit die nächste Kampagne auf derselben Grundlage basieren kann.

Technische Spezifikationen

Verwenden Sie diese mit der Quelle verknüpften Felder, wenn Sie die Musteranforderung, Spezifikation oder den Bestelldatensatz vorbereiten.

Probenahmestellen in Papierfabriken erfordern unterschiedliche Tests

Die Stichprobenquelle bestimmt, welches Ergebnis zählt und welche Produkte eine Prüfung verdienen.