製紙工場廃水: 脱色剤、PAC および PAM ジャーテスト

直接の答え

着色された製紙工場廃水、スクリーン脱色剤、意図された投与点から採取されたサンプルの PAC および PAM の場合。このビデオでは、ビーカー内での段階的な化学物質の添加、フロックの形成、液体と固体の分離を示しています。選択には、工場の完成紙料、パルプ化またはリサイクル繊維の供給源、pH、懸濁物質、測定された色、および下流の生物学的要件または再利用要件を使用する必要があります。

化学物質を選択する前に発生源を特定する

抄紙機の白水、脱墨流、パルプ液のキャリーオーバー、および最終廃液を合わせたものは、異なる色と固体を示します。サンプルポイントを特定し、次に繊維回収、溶存空気浮選、一次清澄、または生物学的処理を行うかどうかを特定します。これにより、ジャー テストでミル回路の間違った部分が解決されるのを防ぎます。

生産グレードまたはリサイクルされた家具が日中に変更される場合は、複合サンプルを使用します。温度と pH は凝固とポリマーの反応を変化させる可能性があるため、記録してください。

3 つの役割を個別にスクリーニングする

リンクされた 水性脱色剤 色の応答が評価され、 PAC コロイドの不安定化のため、そして PAM 橋渡しと分離のために。完全なシーケンスが必要であると考える前に、単一製品のコントロールを比較してください。

プラントの有益な決定には、現場の色測定基準と浮遊物質を測定し、回収された繊維の品質、汚泥の挙動、および次の処理ステップへの影響を観察します。選択したグレード識別子を結果とともに保持します。

ビーカーの結果を転送する

サンプルのソースと日付、開始値、pH 調整、製品グレードとバッチ、投与順序、混合、分離時間、測定されたエンドポイントを文書化します。操作スタッフが化学薬品の供給、キャリーオーバー、汚泥の処理を監視しながら、管理されたプラントのトライアルを通じてスケールアップします。

スケールアップ中に紙のプロセスを保護する

選択した化学物質が、回収された繊維、破損した白水ループ、または最終排水のみに接触するかどうかを明確にします。一次清澄を改善する条件は、別の点に適用されると、繊維の損失、排水、電荷バランス、または生物学的負荷に影響を与える可能性があります。試行計画には製紙事業者と廃水事業者を含めます。

定義されたフローと観察期間から始めます。化学薬品の供給、入口の変動、浄化水の測定、回収された固形物、汚泥の脱水を追跡します。サイトの変更管理手順内で以前のプログラムを利用できるようにしてください。最後に、運用結果を jar テスト記録と照合し、キャンペーン数量全体を購入する前にグレード、順序、またはフィード ポイントを更新します。

試用中に作成された家具と紙のグレードを文書化します。この制作コンテキストは、後のシフトまたはマシン キャンペーンで同じプログラムを比較するときに不可欠です。電荷や固体キャリーオーバーを変える可能性があるウェットエンド添加剤の変更を記録します。オペレータのコメントと検査結果を最終試験レビューにまとめて保管し、次のキャンペーンでも同じ基準を使用できるようにします。

技術仕様

これらのソースにリンクされたフィールドは、サンプル要求、仕様書、または注文記録を準備するときに使用します。

製紙工場のサンプルポイントにはさまざまなテストが必要

サンプルのソースによって、どの結果が重要か、どの製品がスクリーニングに値するかが決まります。