Air Limbah Pabrik Kertas: Uji Decolorant, PAC dan PAM Jar

Jawaban langsung

Untuk air limbah pabrik kertas berwarna, saring penghilang warna, PAC dan PAM pada sampel yang diambil dari titik takaran yang diinginkan. Video tersebut menunjukkan tahapan penambahan bahan kimia, pembentukan flok, dan pemisahan cair-padat dalam gelas kimia. Seleksi harus menggunakan sumber serat pabrik, pembuatan pulp atau serat daur ulang, pH, padatan tersuspensi, warna terukur dan persyaratan biologis hilir atau penggunaan kembali.

Temukan sumbernya sebelum memilih bahan kimia

Air putih mesin kertas, aliran penghilangan tinta, sisa-sisa minuman keras pembuatan pulp, dan gabungan limbah akhir menghasilkan warna dan padatan yang berbeda. Identifikasi titik sampel dan apakah pemulihan serat, flotasi udara terlarut, klarifikasi primer, atau pengolahan biologis merupakan langkah berikutnya. Hal ini mencegah tes jar menyelesaikan bagian yang salah pada sirkuit pabrik.

Gunakan sampel komposit ketika kualitas produksi atau perabotan daur ulang berubah sepanjang hari. Catat suhu dan pH karena keduanya dapat mengubah koagulasi dan respons polimer.

Saring ketiga peran tersebut secara mandiri

Yang tertaut Agen Penghilang Warna Air dievaluasi untuk respons warna, PAC untuk destabilisasi koloid, dan PAM untuk menjembatani dan memisahkan. Bandingkan kontrol produk tunggal sebelum mengasumsikan bahwa rangkaian lengkap diperlukan.

Untuk pengambilan keputusan pabrik yang berguna, ukur metrik warna dan padatan tersuspensi di lokasi tersebut, lalu amati kualitas serat yang diperoleh kembali, perilaku lumpur, dan efeknya pada langkah pengolahan berikutnya. Simpan pengidentifikasi kelas yang dipilih bersama hasilnya.

Pindahkan hasil gelas kimia tersebut

Dokumentasikan sumber dan tanggal sampel, nilai awal, penyesuaian pH, mutu dan batch produk, urutan dosis, pencampuran, waktu pemisahan, dan titik akhir pengukuran. Tingkatkan melalui uji coba pabrik terkendali dengan staf operasional mengawasi pemberian bahan kimia, sisa-sisa, dan penanganan lumpur.

Lindungi proses kertas selama peningkatan skala

Perjelas apakah bahan kimia yang dipilih akan bersentuhan dengan serat yang diperoleh kembali, rusak, putaran air arung, atau hanya limbah akhir. Suatu kondisi yang meningkatkan klarifikasi primer dapat mempengaruhi hilangnya serat, drainase, keseimbangan muatan atau pembebanan biologis jika diterapkan pada titik yang berbeda. Sertakan operator produksi kertas dan air limbah dalam rencana uji coba.

Mulailah dengan aliran dan periode observasi yang ditentukan. Lacak umpan kimia, variabilitas saluran masuk, pengukuran air jernih, perolehan kembali padatan, dan pengeringan lumpur. Jaga agar program sebelumnya tetap tersedia dalam prosedur kontrol perubahan situs. Pada akhirnya, rekonsiliasi hasil operasional dengan catatan jar-test dan perbarui tingkatan, urutan, atau titik umpan sebelum membeli kuantitas kampanye penuh.

Dokumentasikan kelengkapan dan nilai kertas yang dibuat selama persidangan. Konteks produksi tersebut penting ketika membandingkan program yang sama pada shift atau kampanye mesin berikutnya. Catat perubahan aditif ujung basah yang dapat mengubah muatan atau sisa padatan. Simpan komentar operator dan hasil laboratorium dalam tinjauan uji coba akhir sehingga kampanye berikutnya dapat menggunakan dasar yang sama.

Spesifikasi teknis

Gunakan bidang tertaut sumber ini saat menyiapkan permintaan sampel, spesifikasi, atau catatan pesanan.

Titik sampel pabrik kertas memerlukan pengujian yang berbeda

Sumber sampel menentukan hasil mana yang penting dan produk mana yang layak untuk disaring.