製品詳細
ホスフィノカルボン酸コポリマー WT-400
ホスフィノカルボン酸コポリマー WT-400 は、優れた堆積物制御特性と分散特性を備えた多機能水処理薬品です。これは、有効成分が 49.5% のマレイン酸とアクリル酸ナトリウム塩 (MA/AA.Na) のコポリマーです。 25℃での比重は1.20~1.28、1%溶液でのpHは3.0~3.5、25℃でのブルックフィールド粘度cpsは100~400です。また、塩素に対する耐性が高く、ポリカルボン酸スケール防止剤や分散剤などの他の水処理化学薬品との適合性も優れています。 ホスフィノカルボン酸コポリマー WT-400 スケールの形成、腐食、汚れ、および水システムに関連するその他の問題を防ぐことができます。
製品説明
プロパティ:
WT-400 は、冷却水、プロセス水、およびその他の同様の用途向けの腐食制御配合物を作成できるように設計された多機能の堆積物制御剤です。ホスホン酸ベースのフォーミュラにより、持続的なパフォーマンスと保護が保証され、すべてのシステムをスムーズに稼働し続けることができます。
仕様:
使用法:
WT-400 一般的なリン酸カルシウムおよび炭酸カルシウムの汚れに適しており、リン酸塩、ポリリン酸塩、ホスホン酸塩、および亜鉛ベースの水処理配合物の性能を向上させる多用途の特性を備えています。
梱包と保管:
WT-400 200Lドラム缶、IBC(1000L)、お客様のニーズに合わせたパッケージでご用意しております。涼しく乾燥した場所に最長 10 か月間保管する必要があります。
ホスフィノカルボン酸コポリマーに関する総合ガイド:
ホスフィノカルボン酸共重合体(WT-400) は、優れた堆積物制御特性と分散剤特性で知られる多機能の水処理薬品です。これはマレイン酸とアクリル酸ナトリウム塩のコポリマー (MA/AA.Na) であり、有効成分は 49.5% です。これにより、25℃での比重が1.20~1.28、1%溶液でのpHが3.0~3.5、25℃でのブルックフィールド粘度cpsが100~400になります。さらに、塩素に対する耐性が高く、ポリカルボン酸スケール防止剤や分散剤などの他の水処理化学薬品との互換性があります。
この製品の主な機能は、水系に関連するスケールの形成、腐食、汚れ、その他の問題を防ぐことです。これは、水系全体に均一に分散させることで表面上のミネラルの蓄積を減らすのに役立つ堆積物制御能力を利用してこれを行います。したがって、システム自体の目詰まりや閉塞が防止されます。さらに、その分散剤の特性により、水中での汚染物質の懸濁が改善され、濾過や除去プロセスがより効率的に行われやすくなります。
この製品は、冷却塔やボイラーなどの産業用途から、プールやスパなどの住宅用途に至るまで、効果的な水処理化学物質が必要なさまざまな産業に適用できます。ただし、時間の経過によるスケールの蓄積や腐食によって引き起こされる高価なダウンタイムや高額な修理を防ぎながら、スムーズな運転を維持できるため、発電所の運転で特に有用であることが証明されています。
よくある質問:
Q1:ホスフィノカルボン酸コポリマーの成分は何ですか?
主成分はマレイン酸とアクリル酸のナトリウム塩 (MA/AA.Na) で、有効成分は 49.5% です。
Q2:ホスフィノカルボン酸コポリマーを水に加えるとどうなりますか?
ミネラルを水システム全体に均一に分散させることで表面へのミネラルの蓄積を軽減し、システム自体内での詰まりや閉塞の発生を防ぎます。また、汚染物質の懸濁性を高めて、ろ過や除去のプロセスをより効率的に容易にすることができます。
Q3:ホスフィノカルボン酸コポリマーは他の水処理と互換性がありますか?
はい、塩素に対する耐性が高く、ポリカルボン酸スケール防止剤や分散剤などの他の水処理化学薬品と互換性があります。
Q4:ホスフィノカルボン酸コポリマーはどこに使用できますか?
これは、冷却塔やボイラーなどの産業用途から、プールやスパなどの住宅用途に至るまで、効果的な水処理化学物質が必要なさまざまな業界で使用できます。ただし、時間の経過によるスケールの蓄積や腐食によって引き起こされる高額なダウンタイムや高額な修理を防ぎながら、スムーズな運転を維持できるため、発電所の運転で特に有用であることが証明されています。
Q5:ホスフィノカルボン酸コポリマーはどのように機能しますか?
その堆積物制御能力は、ミネラルを水系全体に均一に分散させることで、表面へのミネラルの蓄積を軽減します。したがって、システム自体内での詰まりや閉塞の発生を防ぎ、また、より簡単な濾過またはより効率的な除去プロセスを促進するために、汚染物質のより良好な懸濁液を提供します。
Q6:この製品を使用するとどのようなメリットがありますか?
利点としては、スケールの形成、腐食、汚れの防止、システムの詰まりや腐食による損傷による高額なダウンタイムの防止、ろ過効率の向上による懸濁液の品質の向上、よりクリーンな最終製品などが挙げられます。
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